Стационарные цеха дробеструйной очистки и окраски. Окрасочные аппараты.
Концепция стационарных цехов очистки и окраски
- совместное детальное обсуждение с заказчиком поставленной задачи и решение имеющихся проблем.
- применение опыта, накопленного за последние 30 лет
- рентабельность
 |
 |
 |
Очиститель абразива, силос, струйные котлы, фильтровальная установка |
|
|
|
|
|
|
 |
Камера очистки с |
|
|
|
|
|
 |
Комплексная установка – камера очистки в контейнере с вафельным полом. Машинное отделение в надстроенном контейнере. Фильтровальная установка с фильтром тонкой очистки. |
|
|
|
|
|
 |
Камера очистки в контейнере с шинами и тележкой. |
|
|
|
|
|
 |
Система возврата абразива рядом с камерой очистки. |
|
|
Компоненты установок. Потери давления воздуха в струйных установках KIESS сведены к минимуму.
В зависимости от требуемого вида подготавливаемой поверхности и расчётного времени, требуемого на очистку, производится комплектация оборудования либо соответствующей накопительной системой, либо приспособлением для автоматического повторного заполнения, не прерывающего цикл очистки.
Постоянный контакт с заказчиками, работающими в области антикоррозионной обработки позволяет накопить обширные знания, относящиеся к технологии струйного процесса (специальные сопла, высокоизносостойкие шланги, удобная защитная одежда т.д.). Эти знания используются опять же на благо наших клиентов для выбора оптимальной планировки и выбора машинной техники, окрасочных аппаратов. |
|
Используя специальные износоустойчивые элементы, мы изготавливаем следующие системы: Вибротранспортёры Скребковые транспортные системы Подъёмники «Нория» Очистители абразива воздушного и барабаного типа Магнитные разделители Все входящие компоненты разработаны так, что при приобретении какой-то другой установки KIESS, она легко может быть встроена в систему. Это даёт возможность постоянного обновления современной техникой цехов, бывших уже длительное время в эксплуатации |
|
|
|
 |
Стационарный цех очистки с открывающимся потолком. |
|
|
Предлагаются специальные приспособления:
Очистные установки для очистки форм и изложниц в сталеплавильной области или натяжных канатов для мостов – всё разрабатывается с учётом конкретного сооружения.
Во многих областях, как например, обработка судов, вагонов, нефтяных ёмкостей или ветряных мельниц, техника KIESS опережает своих конкурентов тщательностью разработки технологического процесса. |
|
|
|
 |
Стационарный цех очистки с машиногруппой, расположенной вдоль наружной стены цеха. |
|
|
|
|
|
 |
Вид внутри камеры очистки. Камера имеет напольные решетки и обшита изнутри резиновой защитой. |
|
|
|
|
|
 |
Камера очистки, оборудованная талью для загрузки изделий. |
|
|
 |
|
Цеха струйной очистки |
 |
|
Стандартный состав оборудования струйной камеры |
Более 70% всех работ по удалению окалины и ржавчины при антикоррозионной подготовке производятся в стационарных цехах, кабинах или в специально для этого подготовленных помещениях. Как правило, в таких цехах производится частичный или
полный сбор отработанного абразива и предусматривается обязательное его многократное использование. Абразивный материал перед повторным использованием проходит основательную очистку.
|
|
|
|
 |
Комбинированный цех очистки и окраски для обработки судовых секций |
|
|
Возврат абразива на повторное использование (полуавтоматический) Сборный бункер или приемная воронка Абразив перемещается к месту сбора с помощью лопат, метел, бульдозера и т.д Поперечный транспортер с накопительными воронками. Возврат абразива с частичным покрытием пола, с перемещением абразива вибротранспортёром или шнеком. |
|
|
|
 |
Крупный цех очистки для вышек и мачт. |
|
|
|
|
|
 |
Комплексная техника для крупных цехов очистки. |
|
|
|
|
|
 |
Комплексная техника для для крупных комбинированных цехов очистки и окраски. Расположена на нескольких уровнях. |
|
|
Транпортировка абразива (полностью автоматическая) Скреперная система
Металлические гребенки, на которых закреплены резиновые накладки, двигают находящийся на полу абразив к ковшовому элеватору. При возвратном движении гребенки складываются и, поворачиваясь вокруг оси, проходят поверх слоя абразива. Конструкция проста в использовании и имеет преимущества из-за незначительного строительного заглубления.
Вибротранспортёры
Абразив через воронки попадает на вибролоток, который соединён с опорной рамой пола через вибропластинки. Благодаря многократному колебанию транпортёра находящиеся на нём частички абразива, подпрыгивая, передвигаются вперед. Так как отсутствует трение между транпортером и абразивом такие системы требуют минимум затрат на обслуживание и на замену изнашивающихся частей.
Система очистки абразива
Системы построены по каскадному принципу. Они состоят из ковшевого подъёмника, очистителя абразива для просеивания крупных и мелких зерен абразива, накопителя.
Всё оборудование подходит друг другу в соответствии с заложенной производительностью отдельных компонентов. В качестве опции предлагается магнитный отсекатель для отделения частичек абразива от посторонних стальных отходов.
Пылеудаление и воздухообмен
Особо важным является высокоэффективное улавливание пыли во время производства струйных работ.
Эти функции выполняют высокопроизводительные фильтровальные установки. Для фильтрации применяют встряхивающие приспособления или пневматическую очистку. Воздуховоды представляют устойчивую конструкцию, имеют лабиринтовую или отбойную защиту. В зимний период для экономии тепла очищенный воздух возвращается на рециркуляцию в цех.
Строительные конструкции цехов
Мы предлагаем пылеплотные металлические конструкции из отдельных сегментов, которые крепятся на болтах или винтовых стяжках. Стены, потолок и ворота имеют защитное изолированное покрытие. В качестве ворот применяются прочные складывающиеся или электроприводные накручивающиеся на барабан ворота с защитной плёнкой PVC. |
|
|
|
 |
Цех очистки вагонов с передвижными обслуживающими площадками |
|
|
Покрытие стен и потолка Применяется высокоизносопрочная и шумогасящая резина. Крепление резины – клеевое. Освещение Устанавливаются пылеплотные, ударнопрочные специальные лампы. Они разработаны именно для цехов струйной очистки. Транспортные системы Подача обрабатываемых деталей в цеха осуществляется одной из следующих систем: рольгангами, загрузочной тележкой по ж.д. пути, монорельсовой дорогой, либо подъёмными вышками. Оборудование струйных работ Предлагаются многократно проверенные струйные котлы типа «Тайфун» в стандартном или двухкамерном исполнении. Они поставляются в рабочем состоянии включая шланги, сопла, защитную одежду, систему быстрого отключения по нормам BGV D 26. Очистка сжатого воздуха Поставляется комплектное оборудование снабжением сжатым воздухом, включая компрессоры, охладители-осушители, ресиверы, разделители масло – вода. |
|
|
|
 |
Цикл возврата абразива, состоящий из подьемника, очистителя абразива, силосной ёмкости и струйного котла. |
|
|
|
Окрасочные (Покрасочные) цеха |
|
При производстве окрасочных работ путём красконапыления в воздух поступают окрасочный туман и пары растворителей. Они опасны для здоровья и могут также стать источником взрыва. В таких цехах освещение выполняется во взрывобезопасном исполнении. |
|
|
|
 |
Комбинирование воздушные установки окрасочной камеры с нагревом горячей водой |
|
|
Забор воздуха производится через шкафы вытяжки, установленные в стенах, либо через вытяжные каналы в полу помещения с одноразовыми фильтровальными матами. Маты задерживают частички краски, пропуская при этом через себя поток воздуха. Вытяжные вентиляторы подбираются в соответствии с нужной производительностью и во взрыво-безопасном исполнении. При желании, воздух возвращаемый в цех, может дополнительно фильтроваться. В покрасочных цехах необходим постоянный контроль пожарной и взрывоопасной обстановки.
|
|
|
|
 |
Окрасочный контейнер с боковой вытяжкой и потолочным притоком. |
|
|
|
|
|
 |
Шкафы вытяжки окрасочного тумана с центральным вытяжным каналом. |
|
|
|
Для сокращения времени сушки, производится нагрев воздуха внутри помещения. Мы поставляем воздушные агрегаты со встроенной системой обогрева. В качестве источника или нагревающей среды могут быть электроэнергия, газ, масло, горячая вода или пар. Нужная температура подбирается с помощью реле. Нанесение покрытия производят, как правило, безвоздушными окрасочными аппаратами различных типов. Выбор аппаратов производится на основе характеристик красок и лаков.
|
|
|
|
 |
Шкаф вытяжки окрасочного тумана с напрямую подключенным вытяжным вентилятором. |
|
|
Покрасочный (окрасочный) цех - очистка абразива
Несмотря на появление в продаже особых типов красок, которые "можно наносить прямо на ржавчину", использование ее не позволяет получить идеального результата, в связи с чем остается актуальным процесс предварительной подготовки поверхности. Основным этапом предобработки практически любой поверхности является
очистка абразивом, этот процесс можно наблюдать в любом
окрасочном цехе. Этот процесс отличается кажущейся простотой - удаление внешних неровностей, остатков краски и ржавчины механическим или химическим путем. Зачастую мы полагаемся на технический прогресс, который советует обратить взор в сторону химической обработки поверхности. Специальные травильные растворы, конечно, позволяют достичь результата значитеьно быстрее, однако, влияют на структуру поверхности, что может привести к консервации дефекта до поры до времени, спустя некоторый временной интервал объекту снова потребуется экскурсия в покрасочный цех для повторения ритуала окраски.
Очистка абразивом реализует второй подход к проблеме, используя абразиво-газовую смесь (зачастую газом-носителем является воздух) достигается удовлетворительный результат, после чего изделие направляется на другую линию окрасочного цеха для прохождения процедуры нанесения лакокрасочного защитного покрытия. По завершении процесса обработки поверхности детали или изделия абразивом на выходе образуется смесь абразива и счищаемой примеси. По существующему экологическому законодательству использование кварцевого песка запрещено, а остальные абразивные материалы слишком дороги, поэтому практикуется их многократное использование, для чего применяется очистка оабразива. Процесс основан на различных плотностях шлаковых примесей и целевого материала. В настоящее время очистка абразива позволяет вернуть до 95% и больше от использованного материала в зависимости от его типа. Подробнее читайте ЗДЕСЬ