Всасывающие установки

Отсос гранулированного материала смешанного с пылью или водой создаёт большие проблемы. Обычные пылесосы не подходят для этих целей или имеют малую производительность.


	Дизельная всасывающая установка

Установки KIESS разработаны для транспортировки абразивных материалов. Это достигается постоянно работающим всасывающим насосом, который имеет защиту в виде предвключенного фильтра и сепарационной системы.
Система очистки в виде импульсов сжатого воздуха работает в автоматическом режиме без необходимости выключения самой установки.
Установки выпускаются как в стационарном, так и в мобильном варианте. Привод может быть электрический или дизельный.


	Электрическая всасывающая установка

Многие элементы: всасывающие сопла, сепарационная система, шланги всаса, муфты, автоматическое пылеудаление во время процесса отсоса, подготовка абразива, системы рециркуляции изготовлены в соответствии с требованиями по качеству, предъявляемым к самой всасывающей установке.

Области применения

Отсос отработанного абразива, рециркуляция абразива при обработке судов, емкостей, мостов.
Транспортировка цемента и клинкера на цементных заводах.
Санация бетона.
Отсос стружек, опилок.
Отсос шлака, ила, суспензий.


	Всасывающая установка с вакуумным силосом и автоматическим пылеудалением

Таблица типов установок

Через всасывающее сопло с помощью вакуума создаётся сильный всасывающий поток воздуха. Создаёт его мощная роторная воздуходувка. Этим воздушным потоком можно транспортировать всё, что сыпется и катится. Различные порошковые или гранулированные материалы можно собирать в закрытые вакуумные ёмкости или силосы, можно также выполнить их сепарацию от посторонних включений.


	Дизельная всасывающая установка на передвижном шасси – тандеме. Такое транспортное средство разрешено перевозить на автодорогах.

Очистку абразива многократного использования производят в вакуумноплотных очистителях производства KIESS, которые устанавливаются на силос. Таким образом выполняется эффективное отделение крупных частиц, а также пыли от частичек абразива. Очищенный абразив можно затем повторно использовать для струйной очистки.Для обеспечения долговременной службы всасывающей установкипредусматривается перед ней на линии всаса установить последовательно:
- силос или контейнер сбора крупных частиц из отсасывающего материала;
- циклонный сепаратор отделения крупных пылевых частиц в ёмкость для пылиОкончательная очистка от мелких пылинок происходит уже в самой всасывающей установке её патронными фильтрами. Такая технология позволяет защитить всасывающую установку от износа и перегрузки фильтровальных патронов, удлинить срок её службы.Все соединения между контейнерами и всасывающей установкой производятся гибкими каучуковыми или полиуретановыми шлангами.


	Всасывающая установка в соединении с вакуумплотными контейнерами, один из которых с циклонным отделителем.

Фильтровальные патроны установки через постоянные интервалы очищаются сжатым воздухом. Это также увеличивает срок их службы. В качестве привода применяются электрические или дизельные двигатели. Ременная передача обеспечивает соединение двигателя с роторной воздуходувкой. Оба агрегата смонтированы на виброизолирующей раме. На стороне воздуховода очищенного воздуха смонтирован предохранительный вентиль и контактный термометр. При превышении допустимого максимального разряжения происходит открытие предохранительного вентиля и пропускается холодный воздух на охлаждение воздуходувки. Благодаря этому обеспечивается защита воздуходувки от перегрузки.


	Всасывающая установка в стационарных камерах.

Дополнительную защиту от перегрева выполняет контактный термометр. Он отключает установку при превышении температуры.

Надежность есть надежность!

Широкий ассортимент принадлежностей для отсоса выпускается фирмой KIESS.По Вашему запросу мы охотно подготовим для Вас подходящую систему по сбору и очистке отсасывающего материала.

KIESS – Ваш компетентный советник в области вакуумной техники.


	Всасывающая установка с принадлежностями в передвижном варианте (автоматический пылеотбор через двойной шлюз)


	Схема установки

Ротационная воздуходувка с термозащитой.
Всасывающий патрубок с муфтой быстрого соединения (П-часть).
Пылеосадная камера.
Патронные фильтры с автоматической очисткой.
Магнитные вентили.
Очистка сжатого воздуха (фильтр и дроссельный клапан).
Сопла Вентури для уменьшения потребления сжатого воздуха *
Воронка пыли.
Люк ручной выгрузки.
Двигатель (электрический или дизельный).
Предохранительный клапан.
Контроль температуры и показатель температуры.
Шумоглушитель резонансо-кулисовый.
Выходной клапан.
Вакууметр.
Рамная конструкция с шумоизоляцией.
Выдвижные опоры.
Захваты для вилочного погрузчика.

* сопло вентури

Стоит дать небольшое пояснение относительно использования сопел вентури . Материал , из которого производятся данные сопла - карбид бора - один из самых твердых и износоустойчивых материалов на Земле . Благодаря своим физико -механическим свойствам сопла вентури позволяют производить обработку больших поверхностей с очень высокой производительностью . Производительность увеличена в том числе засчет использования так называемого "канала вентури ", отличающегося конструкционно от прямого канала . Все вышеуказанные факторы позволяют существенно снизить расход абразива (экономия может составить до 50%).

Кроме сопел вентури известны так называемые сопла двойной вентури, конструкция которых напоминает бисопло, каждое из которых является соплом вентури; причем расположены они друг за другом. Подобное модифицирование установки позволяет, незначительно снизив кинетическую энергию потока абразива, увеличить поверхность обработки.

Организация:
Ф.И.О.:
Должность:
Тел./факс:
Наименование товара:
Артикул/марка:
Количество:
Срок поставки:
Дополнительная информация: